在美的集團(tuán)“全面數(shù)字化”與“全面智能化”的新一輪轉(zhuǎn)型變革戰(zhàn)略思維指導(dǎo)下，為積極推動實(shí)體產(chǎn)業(yè)與數(shù)字化轉(zhuǎn)型技術(shù)深度融合、分享展示美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)與成果，2020年8月27日“走進(jìn)美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”系列活動的第二站來到無錫。

這場由美云智數(shù)牽頭，與美的洗衣機(jī)、KUKA中國、安得智聯(lián)一同打造的美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)主題“盛宴”，以“軟硬結(jié)合”最強(qiáng)隊(duì)列陣型，將美的在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域深度探索的階段性成果全方位加以展示，同時以“主論壇+七大分論壇”的形式輸出美的經(jīng)驗(yàn)，并輔以“美的洗衣機(jī)智能制造工廠”的實(shí)地探訪。這樣一個從理論到實(shí)踐的絕佳配置和信息點(diǎn)的密集“轟炸”，讓來自200多家企業(yè)的代表及數(shù)十位媒體代表感到不虛此行。

對內(nèi)：“人機(jī)新世代”戰(zhàn)略下的全領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)宏圖

作為第四次工業(yè)革命的重要基石，將新一代信息技術(shù)與工業(yè)系統(tǒng)深度融合的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵點(diǎn)，也是企業(yè)未來市場競爭的制勝點(diǎn)。

近年來，美的也開啟了自身工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的打造歷程。在“人機(jī)新世代”創(chuàng)想下，美的集團(tuán)鍛造了國內(nèi)首家自主兼?zhèn)洹爸圃鞓I(yè)知識、軟件、硬件”三位一體的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺Midea M.IoT，覆蓋研產(chǎn)銷各個環(huán)節(jié)，以數(shù)字驅(qū)動全價值鏈的卓越運(yùn)營；5年來美的在該領(lǐng)域的累計(jì)投入超過400億元，2019年的投入甚至達(dá)到100億元；2020年更是將“全面數(shù)字化、全面智能化”提升到整個集團(tuán)的核心戰(zhàn)略高度。

整體來看，美的持續(xù)加碼對內(nèi)打造的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)宏圖，具有許多自己獨(dú)有的鮮明色彩，其中之一就是不斷向全領(lǐng)域深入滲透和升級。

首先，在智能制造領(lǐng)域，美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的戰(zhàn)略思維已得以深入貫徹且成果顯著?！白鳛橹袊译娦袠I(yè)三大巨頭之一，美的集團(tuán)早在2012年就已經(jīng)開始進(jìn)行數(shù)字化統(tǒng)籌與建設(shè)，積極開展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺構(gòu)建，美的洗衣機(jī)智能工廠正是這一發(fā)展成果的體現(xiàn)。”在主論壇上，美的集團(tuán)洗衣機(jī)事業(yè)部總裁趙磊透露，在智能制造方面，美的洗衣機(jī)與美云智數(shù)形成了緊密聯(lián)合體，圍繞“生產(chǎn)過程感知、控制、決策、執(zhí)行”四大關(guān)鍵要素，通過美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)打造具有行業(yè)標(biāo)桿示范作用的智能制造工廠。2019年，無錫小天鵝成為全國首家通過評估范圍包括設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)全流程的四級成熟度認(rèn)證企業(yè)，刷新國家智能制造能力成熟度評級記錄。

在數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)域，美的集團(tuán)的大膽創(chuàng)新與成果也令業(yè)界驚嘆。“始于2012年的美的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，將原有信息孤島林立的企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)閷?shí)現(xiàn)頂層設(shè)計(jì)、流程統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)一致的數(shù)字化標(biāo)桿企業(yè)。而2018年對外發(fā)布的美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺更是覆蓋廣泛，除傳統(tǒng)的SaaS層、Paas層、SGD層外，還涵蓋硬件KUKA機(jī)器人、智慧化解決方案、大數(shù)據(jù)平臺和AI平臺。”美的集團(tuán)美云智數(shù)總經(jīng)理金江認(rèn)為，數(shù)字化戰(zhàn)略的實(shí)施是“美的速度”的幕后英雄之一。

“數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅是數(shù)字化支撐，更是深度的業(yè)務(wù)變革?！苯鸾f。肩負(fù)美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)及推廣責(zé)任的美云智數(shù)，正是基于美的集團(tuán)9年數(shù)字化轉(zhuǎn)型所積累的技術(shù)平臺能力，將業(yè)務(wù)管理實(shí)踐、數(shù)據(jù)資產(chǎn)、云端服務(wù)等向社會輸出，數(shù)字化連接研發(fā)、計(jì)劃、制造、采購、品質(zhì)、物流、客服等全價值鏈各個環(huán)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)智能控制、運(yùn)營優(yōu)化和生產(chǎn)組織方式變革。

此次論壇上，在“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”思維的推動下，傳統(tǒng)物流生態(tài)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)例也引起了大家的興趣。安得智聯(lián)產(chǎn)品中心總監(jiān)張亞明詳細(xì)介紹了美的“一盤貨”智能物流的有關(guān)情況，他表示，圍繞用戶與供應(yīng)商，作為美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)托盤，美的“一盤貨”智能物流為客戶提供端到端倉干配裝一體化服務(wù)，向計(jì)劃前端及渠道后端雙向延伸，借助統(tǒng)倉統(tǒng)配實(shí)現(xiàn)商流、物流、資金流、信息流的統(tǒng)合優(yōu)化。對多級倉儲、全渠道配送的業(yè)務(wù)場景全面梳理、標(biāo)準(zhǔn)化，以物流數(shù)據(jù)中臺驅(qū)動全鏈路業(yè)務(wù)卓越運(yùn)營。目前，一盤貨統(tǒng)倉統(tǒng)配變革成果驚人，不僅幫助美的實(shí)現(xiàn)了倉庫數(shù)量從2244個減少到140個，倉庫面積下降70%，而且訂單交付周期由原來的45天變?yōu)?0天，存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)下降31%，客戶訂單占比上漲163%。

此外，在機(jī)器換人領(lǐng)域，作為全球領(lǐng)先的基于機(jī)器人的智能化解決方案提供商，美的集團(tuán)旗下的KUKA中國以“端”到“云”理念構(gòu)建工業(yè)機(jī)器人數(shù)字化生態(tài)系統(tǒng)。KUKA中國產(chǎn)品經(jīng)理郝文斌表示，目前KUKA“數(shù)字化+自動化”雙輪驅(qū)動，在汽車、電子、消費(fèi)品、金屬制品、物流、醫(yī)療等行業(yè)向客戶提供從產(chǎn)品到服務(wù)的一整套解決方案，從核心部件、機(jī)器人本體和機(jī)器人單元到完全自動化的系統(tǒng)。

對外：以開放的心態(tài)全面輸出全價值鏈的數(shù)字化轉(zhuǎn)型

不是自給自足的封閉循環(huán)，而是以開放的心態(tài)全面輸出全價值鏈的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，是美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略的另一個重要特點(diǎn)。美的集團(tuán)通過整合定制化方案予以實(shí)現(xiàn)跨企業(yè)協(xié)作，推進(jìn)企業(yè)上云上平臺，構(gòu)建互利共贏生態(tài)。

作為國內(nèi)首家自主兼?zhèn)洹爸圃鞓I(yè)知識、軟件、硬件”三位一體的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)Midea M.IoT通過硬件、軟件、行業(yè)知識結(jié)合，提供整體解決方案，為制造業(yè)、汽車、零售、醫(yī)療、航空、食品酒類、鞋服、地產(chǎn)等多行業(yè)頭部公司提供成功的轉(zhuǎn)型案例，促進(jìn)全價值鏈效率提升。

作為美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對外輸出載體，美云智數(shù)自2017年運(yùn)營以來，服務(wù)了200多家大中型企業(yè)，廣泛應(yīng)用于40多個細(xì)分行業(yè)領(lǐng)域。金江在接受《電器》記者采訪時透露，發(fā)展行業(yè)方案是美云智數(shù)的重要策略之一?！懊總€行業(yè)都有自己的運(yùn)行特點(diǎn)，不同行業(yè)的企業(yè)客戶也有不同的需求，但是行業(yè)內(nèi)部存在共性特征，我們每實(shí)施一個不同行業(yè)的企業(yè)項(xiàng)目都是一次重要的經(jīng)驗(yàn)積累，總結(jié)該行業(yè)的共性特點(diǎn)，然后通過以點(diǎn)帶面的方式向這個行業(yè)進(jìn)行輻射?！?/p>

從深度上來說，美云智數(shù)產(chǎn)品與服務(wù)不僅是數(shù)字化支撐，還觸達(dá)深度的業(yè)務(wù)變革：連接用戶與企業(yè)，覆蓋供應(yīng)鏈、制造、物流、交付、服務(wù)、產(chǎn)品、購買、計(jì)劃等不同業(yè)務(wù)場景，通過管理實(shí)踐、數(shù)據(jù)資產(chǎn)以及云端服務(wù)，以算法、數(shù)據(jù)及算力等形式，拉通銷售端、營銷端、產(chǎn)品端、制造端、供應(yīng)端，實(shí)現(xiàn)全價值鏈卓越運(yùn)營。

在分論壇上，與美云智數(shù)深度合作3年的長安汽車，分享了通過“大數(shù)據(jù)+移動化”解決方案帶來的轉(zhuǎn)型成果。目前，長安汽車基本實(shí)現(xiàn)了以客戶為中心，以數(shù)據(jù)為驅(qū)動的價值鏈升級、產(chǎn)品升級和新生態(tài)構(gòu)建，最終整合120多個系統(tǒng)，統(tǒng)一了3100萬以上的用戶數(shù)據(jù)，融合10000多家主要網(wǎng)站等，實(shí)現(xiàn)對市場銷售、研發(fā)、制造、物流等動態(tài)數(shù)據(jù)的即時監(jiān)控，并形成了對輿情、產(chǎn)品、市場、質(zhì)量口碑、客戶意見、經(jīng)銷商商圈等方面全樣本在線分析。目前長安大數(shù)據(jù)平臺覆蓋長安汽車當(dāng)前90%的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、100%核心業(yè)務(wù)領(lǐng)域。同時，長安汽車推動業(yè)財(cái)、人才一體的數(shù)字化建設(shè)，流程審批移動化率達(dá)99%，執(zhí)行效率提高71.7%，業(yè)務(wù)、審批等流程平均處理時間降低75%。

在新零售全渠道數(shù)字化營銷領(lǐng)域，美的集團(tuán)為古井貢酒提供了運(yùn)營模式樣板。據(jù)古井集團(tuán)銷售公司市場部策劃總監(jiān)李志明介紹，目前，公司建立的渠道管理系統(tǒng)，通過線上線下的融合，在渠道端打通5000個以上的一級經(jīng)銷商與古井銷售公司的采購訂單業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)銷協(xié)同和全流程訂單可視化；在用戶端建立會員系統(tǒng)，完善新零售體系，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)營銷，為2019年?duì)I業(yè)收入同比增長15.22%奠定基礎(chǔ)。8月初，古井貢酒與美云智數(shù)合作的二期項(xiàng)目上線，15天電商銷售額達(dá)到725萬元，電商業(yè)務(wù)同比提升277%。

分論壇上，美云智數(shù)營銷中心總經(jīng)理李冬表示，基于“共融共生”的多贏機(jī)制，美云智數(shù)圍繞“產(chǎn)品代理模式、商業(yè)伙伴模式和商機(jī)伙伴模式”展開三個維度的深度合作，計(jì)劃到2021年底招募超過100家渠道伙伴，共創(chuàng)泛制造業(yè)全價值鏈領(lǐng)先服務(wù)模式，并向超過5000家企業(yè)普及和推廣數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)，在美的云平臺連接超過3000家企業(yè)客戶、超過50000個個人用戶。美云智數(shù)希望與渠道商結(jié)成戰(zhàn)略聯(lián)盟，為中國工業(yè)應(yīng)用，特別是工業(yè)軟件在中國企業(yè)的推廣共同出力。

案例：實(shí)地探秘全國首家四級智能制造成熟度工廠

在廠房里一間特殊的房間里，兩面墻體幾乎都被鋪滿的液晶顯示屏占據(jù)，科技感十足。其中一面由18塊液晶屏幕組成顯示墻面上，滾動播放顯示著生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)、延遲預(yù)警信息、訂單交付情況、品質(zhì)控制情況等數(shù)字化信息全流程數(shù)據(jù)——《電器》記者跟隨參會者一同探訪無錫美的洗衣機(jī)智能工廠時看到這樣的情景。工廠里的講解人員告訴《電器》記者，這里被稱為“作戰(zhàn)室”，顯示整個工廠的生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)跟蹤和更新，每天相關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人會到這里完成一個叫做“數(shù)字檢討”的過程。

通過整個工廠的參觀，《電器》記者親身體驗(yàn)到這個全國首家通過國家智能制造能力四級成熟度評估的工廠，是怎樣實(shí)現(xiàn)數(shù)字化透明的智能制造信息化及工業(yè)以太網(wǎng)集成解決方案的業(yè)務(wù)場景，以及如何拉動整個價值鏈來構(gòu)建透明可視的智慧工廠。

據(jù)美的集團(tuán)洗衣機(jī)事業(yè)部精益改善高級工程師王亮介紹，美的洗衣機(jī)通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺拉通各層級信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售、服務(wù)全流程的數(shù)字化和互聯(lián)互通，使線邊物流收發(fā)貨效率提升20%，賬實(shí)一致性達(dá)到100%，成品物流直發(fā)到車準(zhǔn)時率提升20%，成品裝車效率提升13%，減少單據(jù)150萬張，物流效率提升11%。同時，工廠通過設(shè)備連機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時采集，并通過模型算法實(shí)現(xiàn)故障診斷、預(yù)測性維護(hù)，年節(jié)省標(biāo)簽超過800萬張。

在大數(shù)據(jù)方面，美的洗衣機(jī)智能制造工廠在實(shí)現(xiàn)制造系統(tǒng)制造環(huán)節(jié)相關(guān)數(shù)據(jù)、SCADA平臺設(shè)備數(shù)據(jù)、大數(shù)據(jù)集群平臺分布式處理的同時，可支撐離線、實(shí)時處理。在云計(jì)算和移動互聯(lián)方面，通過IDM身份認(rèn)證打造了統(tǒng)一身份主數(shù)據(jù)平臺、統(tǒng)一身份認(rèn)證平臺、統(tǒng)一身份權(quán)限平臺以及統(tǒng)一身份審計(jì)平臺，實(shí)現(xiàn)一人一物、唯一ID、一個入口、一次認(rèn)證、一角色定圈、一站訪問、一鍵追溯審計(jì)的功能，這也將助力其進(jìn)一步拓寬企業(yè)邊界，創(chuàng)造更多的商業(yè)機(jī)制。